Otomatik radyatör (transformatörler için) üretim hattımız öncelikle Avrupa teknolojisini ve tasarımını içerir, geliştirir ve günceller. Makinelerimiz çok ekonomik ve rekabetçi fiyatlandırma sunarken uluslararası performans standartlarını da karşılamaktadır. Üretim hattının tamamı otomatik bobin açıcı, rulo pres, hidrolik pres, döner kremayer ve pinyon, punta kaynak makinesi, çift-dikiş kaynağı makinesi, uç kaynak makinesi, kenar düzeltici, uç kesici, panel düzleştirici ve iletme konveyöründen oluşur. Radyatör paneli boyutları 520 mm'dir veya müşteri-tasarımıdır (onaylanmış kesit-çizimlere dayalıdır). Panel uzunlukları 1000mm ila 4000mm arasında değişmektedir. Hattın tamamı tamamen otomatik olup, yüksek ürün kalitesi ve birinci sınıf performans sağlar.
Otomatik Trafo Radyatör Üretim Hattı İşlem:Otomatik bobin açma ve tesviye - rulo şekillendirme - hidrolik damgalama - otomatik döndürme/yeniden konumlandırma - punta kaynağı - dikiş kaynağı - uç kaynağı - düzeltme/çapak alma - sabit-uzunlukta kesme - panel seviyelendirme - otomatik alma ve istifleme
Radyatör Teknik Parametreler:Radyatör paneli profili, verimli akış özellikleri ve stabil radyatör yapısı sağlayan, üretimi kolaylaştıran benzersiz bir tasarıma sahiptir. Paneller müşteri isteğine göre tasarlanabilmektedir.
1) Ürün Özellikleri:520mm (veya özel tasarım)
2) Merkez Mesafesi:1000 – 4000mm
3) Merkez Mesafe Toleransı:+/-0,5 mm
4) Radyatör Paneli Kafa Kalınlığı:42mm (panel merkez mesafesi 45mm). Montaj sırasında iki panel aynı anda kaynak yapılabilir.
5) Yağ Kanalı Açıklığı:
1,0 mm'lik malzeme kalınlığı için: 11 mm'den büyük veya eşit
1,2 mm'lik malzeme kalınlığı için: 11,5 mm'den büyük veya ona eşit
6) Yağ Kanalı Sayısı: 7
Radyatör Paneli Tolerans Basıncı: Pozitif değer 0,2Mpa'dan büyük veya eşit, Negatif değer 133Kpa'dan büyük veya eşit, deformasyon yok.
Özelleştirme Seçenekleri
- Özelleştirilmiş radyatör özellikleri (kalınlık/genişlik/oluk derinliği)
- Özelleştirilmiş üretim hattı uzunluğu, hızı ve kaynak yöntemi
- Özelleştirilmiş kalıplar (konumlandırma delikleri, takviye nervür delikleri vb.)
- Lazer kaynağı / MIG kaynağı (isteğe bağlı)
- Özelleştirilmiş Avrupa / Amerika standardı elektronik kontrol sistemleri
- Optimize edilmiş fabrika düzeni tasarımı
Neden Üretim Hattımızı Seçmelisiniz?
1. Yüksek Verimlilik: Kapasitede %60-120 Artış
Tam otomatik mod, geleneksel yarı{0}}otomatik hatlara göre çok daha yüksek verimlilik sunar; toplu siparişleri ve kısa teslimat döngüleri olan müşteriler için uygundur.
2. Kararlı ve Güvenilir: Tüm Hat için PLC Kontrolü + Orijinal Servo Sistem
Yüksek stabilite ve daha düşük arıza oranı sağlayan Siemens/Mitsubishi sistemleriyle donatılmıştır.
3. Hassas Kaynak: Pürüzsüz Kaynaklar/Eksik Kaynak Yok/Minimum Deformasyon
Lazer kaynağı veya otomatik izleme kaynağı teknolojisi, ısı alıcıların daha yüksek hava sızdırmazlığını sağlar.
4. Güçlü Uyumluluk: Çoklu Oluklu Levha Özellikleri Arasında Geçişi Destekler
Spesifikasyonların değiştirilmesi yalnızca 10-20 dakika sürer ve kalıp değiştirme süresinden tasarruf sağlar.
5. Maliyetin Azaltılması ve Verimliliğin Artırılması: İşgücü ve Malzeme Atığının Azaltılması
Otomatik kontrol, işçilik maliyetlerini ve çelik levha israfını azaltır.
Popüler Etiketler: otomatik transformatör radyatörü üretim hattı, Çin otomatik transformatör radyatörü üretim hattı tedarikçileri